化（huà）工噸袋包裝機已在化工業成為不可（kě）缺少的一份子，化工噸袋（dài）包裝機的出現大大減少人力物力的資（zī）源，化工噸袋包裝機減輕員工的工（gōng）作量，效率同時也大大提高了（le）。化工噸袋包裝機使用時間久了，不可避免各類故障問題的發生，而且有時候（hòu）故障問題還（hái）是不同的。可見，導致這些（xiē）現象的原因（yīn）也是不（bú）同的，接下來我們就一起對其將分別對其進行分析（xī），看看有什麽方法可以解決（jué）。
①PLC沒有輸入
導致原因：控製器輸出數據線未插好 、控製器無輸出、數據線斷了
解決方法：插（chā）好數據線、檢查更換控（kòng）製器、更換數據線
②電磁閥無信號
導致原因（yīn）：PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處於編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法：更換PLC、把PLC打到運行位置、更（gèng）換信號線
③正（zhèng）常工作過程中，氣（qì）缸突然不（bú）動作
導致原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸（gāng）或氣管損壞（huài）、線路不通
解（jiě）決方法：更換（huàn）輸出點、修（xiū）理或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線路
④化工噸袋包裝機夾袋門關閉後又立即自（zì）動打開，按（àn）啟動按（àn）鈕（niǔ）後（hòu）料門打不開，在包裝過程中出現了超差現象
導致原因：在成品的包裝中，出現問題最多的就是（shì）超差現象的發生。引起超差的原因很多，不同程度和不同現象（xiàng）逐一進（jìn）行分（fèn）析。
1.每袋都超差，且超（chāo）差很嚴重
2.偶爾連續幾袋出現超差（chà）現象（xiàng），且超差數值不大出
3.重（chóng）量（liàng）不能（néng）夠在小範圍內（nèi）穩定，偶爾出現超差（chà）
解決方法：應對傳感器的接線板也要（yào）進行檢查，看其（qí）線路板上（shàng）是否有（yǒu）虛焊或脫焊的現象，秤料（liào）鬥上的吊（diào）杆進行檢查，看其是否有（yǒu）鬆動的現象，因為吊杆是稱重傳感器與秤料鬥之間的連接部件，吊杆（gǎn）的鬆動會造成稱重傳感器測量（liàng）的不穩定性。這些都是有可能引起超差現象的原（yuán）因（yīn）。
⑤自（zì）動工作狀（zhuàng）態下, 夾袋後若稱量顯示值到達定量值後不卸料
導致原因：在正常生產（chǎn）過程中一（yī）定要保證緩衝倉內有一定物料，化工噸（dūn）袋（dài）包裝機有條件的加裝低（dī）料位（wèi）連鎖，到達低料位後停止打包（bāo），等待來料，否則會影響打包精度。如果出現（xiàn）每包均比設定的理論目標值多或少，且比較穩定一（yī）致。
解決方法：應將提前（qián）量增大或減少，進入配方狀態，將提前量值增大或減小。
